दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-३१ मूल:साइट
धातु पाइप झुकने वाली मशीन एक औद्योगिक उपकरण है जिसका उपयोग पाइप को अलग-अलग खंडों में काटे बिना सीधे धातु पाइप या ट्यूब को विशिष्ट कोण, वक्र, त्रिज्या और त्रि-आयामी आकार में बनाने के लिए किया जाता है।
इन मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग तब किया जाता है जब निर्माताओं को कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य धातु ट्यूबिंग जैसी सामग्रियों में दोहराए जाने योग्य मोड़ की आवश्यकता होती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव निकास प्रणाली, फर्नीचर फ्रेम, निर्माण घटक, बॉयलर ट्यूब, जहाज निर्माण भाग, एचवीएसी सिस्टम और औद्योगिक पाइप असेंबली शामिल हैं।
मैनुअल झुकने के तरीकों के विपरीत, एक औद्योगिक पाइप बेंडर पाइप, टूलींग, झुकने वाले बल और मोड़ कोण को नियंत्रित करता है ताकि निर्माता विरूपण, झुर्रियों, चपटेपन और आयामी भिन्नता को कम करते हुए अधिक सुसंगत भागों का उत्पादन कर सकें।
उत्पादन वातावरण के लिए, का वास्तविक उद्देश्य धातु पाइप झुकने वाली मशीन केवल 'पाइप को मोड़ना' नहीं है। यह एक नियंत्रित मोड़ बनाना है जो ट्यूब के उपयोग योग्य क्रॉस-सेक्शन और आयामी सटीकता को संरक्षित करते हुए आवश्यक ज्यामिति को पूरा करता है।
सटीक प्रक्रिया झुकने की विधि पर निर्भर करती है, लेकिन एक विशिष्ट रोटरी-ड्रा पाइप झुकने वाली मशीन धातु ट्यूब को बनाने वाले उपकरणों के एक सेट में रखकर शुरू होती है।
फिर पाइप को एक क्लैंप डाई द्वारा सुरक्षित किया जाता है जबकि एक बेंड डाई आवश्यक त्रिज्या निर्धारित करता है। जैसे ही बेंड डाई घूमती है, ट्यूब डाई के चारों ओर खींची जाती है और स्थायी रूप से वांछित कोण में बन जाती है।
जब पाइप ज्यामिति की मांग अधिक हो जाती है तो अतिरिक्त टूलींग का उपयोग किया जा सकता है। एक प्रेशर डाई झुकने के दौरान ट्यूब के बाहरी हिस्से को सहारा देता है, जबकि एक मैंड्रेल अंदर के व्यास को सहारा दे सकता है और पतन या अत्यधिक अंडाकारता को कम करने में मदद कर सकता है। झुर्रियों को नियंत्रित करने के लिए स्पर्शरेखा बिंदु के पास एक वाइपर डाई का भी उपयोग किया जा सकता है, विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों या तंग-त्रिज्या मोड़ पर।
एक स्वचालित प्रणाली में, अनुक्रम में शामिल हो सकते हैं:
फीडिंग → पोजीशनिंग → घूमना → क्लैम्पिंग → झुकना → रिलीज करना → दोहराना
आधुनिक सीएनसी सिस्टम इनमें से कई गतिविधियों को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे दोहराए जाने योग्य आयामों के साथ मल्टी-बेंड भागों का उत्पादन संभव हो जाता है।
GMACC मशीनरी की वर्तमान पाइप-बेंडिंग रेंज में हाइड्रोलिक, सीएनसी, स्वचालित, इलेक्ट्रिक, सिंगल-हेड और डबल-हेड मशीन कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। इसकी सीएनसी मशीनें मल्टी-एक्सिस नियंत्रण और प्रोग्रामेबल बेंडिंग ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
एक धातु पाइप झुकने वाली मशीन कई प्रकार के ट्यूबिंग को संसाधित कर सकती है, लेकिन मशीन की क्षमता और टूलींग को सामग्री गुणों से मेल खाना चाहिए।
सामग्री | विशिष्ट झुकने पर विचार |
|---|---|
कार्बन स्टील | पर्याप्त मशीन बल और उपयुक्त टूलींग की आवश्यकता है |
स्टेनलेस स्टील | ग्रेटर स्प्रिंगबैक को मुआवजे की आवश्यकता हो सकती है |
अल्युमीनियम | सतह की सुरक्षा और विरूपण नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं |
ताँबा | अपेक्षाकृत रूप से मजबूत, लेकिन पतली दीवारों को आंतरिक समर्थन की आवश्यकता हो सकती है |
अलॉय स्टील | मशीन की शक्ति और भौतिक शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए |
निकास ट्यूबिंग | अक्सर सटीक बहु-कोण और 3डी झुकने की आवश्यकता होती है |
चौकोर या आयताकार ट्यूब | कोने की विकृति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए टूलींग की आवश्यकता होती है |
जीएमएसीसी मशीनरी वर्तमान में अपने सीएनसी पाइप-झुकने वाले उपकरण द्वारा संसाधित सामग्रियों में तांबा, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, कार्बन स्टील, मिश्र धातु टयूबिंग और निकास टयूबिंग को सूचीबद्ध करती है।
अकेले सामग्री मशीन चयन का निर्धारण नहीं करती है। खरीदारों को इस पर भी विचार करना चाहिए:
घेरे के बाहर,
दीवार की मोटाई,
ट्यूब आकार,
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका,
मोड़ कोण,
भौतिक शक्ति,
और आवश्यक उत्पादन गति।
एक मशीन जो आसानी से एक छोटी तांबे की ट्यूब को मोड़ देती है, उसमें बड़े व्यास वाली मोटी दीवार वाले स्टील पाइप को मोड़ने की क्षमता नहीं हो सकती है।
औद्योगिक पाइप-झुकने वाले उपकरण कई कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। सही विकल्प काफी हद तक उत्पादन की मात्रा, ट्यूब आकार, मोड़ जटिलता और आवश्यक स्वचालन पर निर्भर करता है।
एक हाइड्रोलिक पाइप झुकने वाली मशीन ट्यूब बनाने के लिए आवश्यक बल उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करती है।
इस प्रकार की मशीन औद्योगिक अनुप्रयोगों में आम है क्योंकि हाइड्रोलिक सिस्टम स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु पाइपों के लिए पर्याप्त झुकने वाला बल प्रदान कर सकता है। डिज़ाइन के आधार पर, मशीन मैन्युअल, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित रूप से संचालित हो सकती है।
जीएमएसीसी मशीनरी अपने हाइड्रोलिक पाइप बेंडर्स का वर्णन इलेक्ट्रिक ऑयल पंप, उच्च दबाव वाली तेल लाइनों, काम करने वाले सिलेंडर, क्लैंपिंग डिवाइस और झुकने वाली असेंबली जैसे घटकों का उपयोग करके करती है।
हाइड्रोलिक मशीनें अक्सर उपयुक्त होती हैं जब:
पाइप की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है,
उत्पादन के लिए स्थिर झुकने वाले बल की आवश्यकता होती है,
ट्यूब का व्यास बड़ा है,
या एप्लिकेशन को सीएनसी प्रणाली के पूर्ण स्वचालन की आवश्यकता नहीं है।
एक सीएनसी पाइप झुकने वाली मशीन झुकने के संचालन को प्रबंधित करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग करती है।
प्रत्येक मोड़ को मैन्युअल रूप से व्यवस्थित करने के लिए एक ऑपरेटर पर निर्भर रहने के बजाय, मशीन एक संग्रहीत प्रोग्राम के अनुसार फीडिंग लंबाई, ट्यूब रोटेशन और मोड़ कोण जैसे मापदंडों को नियंत्रित कर सकती है।
यह सीएनसी बेंडिंग को विभिन्न विमानों में एकाधिक मोड़ वाले भागों के लिए विशेष रूप से उपयोगी बनाता है।
GMACC मशीनरी वर्तमान में ऑटोमोटिव, एयर कंडीशनिंग, बॉयलर, पुल, जहाज, फर्नीचर, निर्माण और अन्य पाइप-प्रसंस्करण उद्योगों सहित अनुप्रयोगों के लिए सीएनसी पाइप झुकने वाली मशीनें प्रदान करती है।
सबसे बड़ा लाभ पुनरावृत्ति है।
एक बार उपयुक्त प्रोग्राम और टूलिंग सेटअप स्थापित हो जाने पर, मशीन मैन्युअल स्थिति पर बहुत कम निर्भरता के साथ एक ही हिस्से को बार-बार पुन: पेश कर सकती है।
स्वचालित पाइप बेंडर्स को उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मशीन स्वचालित रूप से इन्हें संभाल सकती है:
ट्यूब फीडिंग,
स्थिति निर्धारण,
घूर्णन,
दबाना,
झुकना,
और भाग अनुक्रमण.
जीएमएसीसी मशीनरी के वर्तमान स्वचालित पाइप-झुकने वाले उपकरण उच्च गति उत्पादन वातावरण के लिए पीएलसी-आधारित नियंत्रण और प्रोग्रामयोग्य संचालन का उपयोग करते हैं।
ये मशीनें विशेष रूप से तब उपयोगी होती हैं जब श्रम दक्षता और चक्र समय प्रमुख खरीद विचार होते हैं।
इलेक्ट्रिक पाइप बेंडर पूरी तरह से हाइड्रोलिक बल पर निर्भर होने के बजाय इलेक्ट्रोमैकेनिकल ड्राइव सिस्टम का उपयोग करते हैं।
वे छोटे या अधिक लचीले उत्पादन वातावरण के लिए आकर्षक हो सकते हैं जहां कॉम्पैक्ट आकार, आसान सेटअप और किफायती संचालन महत्वपूर्ण हैं।
GMACC मशीनरी वर्तमान में स्टील, तांबा, गोल, चौकोर और निकास ट्यूबिंग के लिए इलेक्ट्रिक बेंडिंग उपकरण सूचीबद्ध करती है।
रोजमर्रा के औद्योगिक उपयोग में, शब्द पाइप बेंडर और ट्यूब बेंडर अक्सर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं।
तकनीकी रूप से, पाइप और ट्यूब का आकार अलग-अलग होता है। पाइप को आमतौर पर नाममात्र पाइप आकार और शेड्यूल द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, जबकि टयूबिंग को आम तौर पर वास्तविक बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है।
हालाँकि, बेंडिंग-मशीन चयन के लिए, अधिक महत्वपूर्ण जानकारी आमतौर पर वास्तविक वर्कपीस आयाम और सामग्री होती है।
एक मशीन आपूर्तिकर्ता को सामान्यतः यह जानना आवश्यक होगा:
घेरे के बाहर,
दीवार की मोटाई,
सामग्री,
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका,
मोड़ कोण,
ट्यूब की लंबाई,
और भाग ज्यामिति।
इसलिए किसी उत्पाद को "पाइप बेंडर" या "ट्यूब बेंडर" कहा जाता है या नहीं, इस पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करने के बजाय, खरीदारों को यह पुष्टि करनी चाहिए कि मशीन और टूलींग उनके सटीक हिस्से को संसाधित कर सकते हैं या नहीं।
मैन्ड्रेल एक आंतरिक समर्थन उपकरण है जिसे झुकने के दौरान पाइप में डाला जाता है।
इसका उद्देश्य ट्यूब के अंदर विरूपण को नियंत्रित करने में मदद करना है, खासकर जब मोड़ त्रिज्या तंग है या दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है।
पर्याप्त समर्थन के बिना, पाइप विकसित हो सकता है:
चपटा करना,
अत्यधिक अंडाकारता,
दीवार ढहना,
या झुर्रियाँ.
इसलिए मैंड्रेल बेंडिंग का उपयोग अक्सर वहां किया जाता है जहां आयामी गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है।
हालाँकि, हर मोड़ के लिए मेन्ड्रेल की आवश्यकता नहीं होती है। बड़े-त्रिज्या मोड़ और मोटी दीवार वाले पाइप कभी-कभी आंतरिक समर्थन के बिना सफलतापूर्वक बनाए जा सकते हैं।
एक खराद का धुरा आवश्यक है या नहीं यह इनके बीच के संबंध पर निर्भर करता है:
ट्यूब व्यास + दीवार की मोटाई + केंद्र रेखा त्रिज्या + सामग्री + गुणवत्ता की आवश्यकता
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, एग्जॉस्ट, फर्नीचर, या सटीक औद्योगिक ट्यूबिंग का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए, मैंड्रेल क्षमता एक महत्वपूर्ण मशीन-चयन कारक हो सकती है।
धातु हमेशा ठीक उसी कोण पर नहीं रहती जिस कोण पर वह प्रारंभ में मुड़ी होती है।
झुकने वाला बल जारी होने के बाद, लोचदार पुनर्प्राप्ति के कारण ट्यूब अपने मूल आकार की ओर थोड़ा पीछे चली जाती है। इस प्रभाव को स्प्रिंगबैक कहा जाता है.
राशि इसके अनुसार भिन्न होती है:
सामग्री,
दीवार की मोटाई,
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका,
ट्यूब व्यास,
और यांत्रिक गुण.
उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील, कुछ अधिक आसानी से बनने वाली सामग्रियों की तुलना में अधिक स्प्रिंगबैक प्रदर्शित कर सकता है।
आधुनिक सीएनसी पाइप बेंडर्स प्रोग्राम किए गए मोड़ कोण को समायोजित करके इसकी भरपाई कर सकते हैं। यह एक कारण है कि कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम मूल्यवान होते हैं जब निर्माताओं को बार-बार उत्पादन चलाने के दौरान लगातार अंतिम आयामों की आवश्यकता होती है।
धातु पाइप झुकने वाली मशीनें विनिर्माण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में दिखाई देती हैं क्योंकि बेंट ट्यूबिंग का उपयोग संरचनात्मक और द्रव-हैंडलिंग दोनों घटकों में किया जाता है।
ऑटोमोटिव निर्माता निकास पाइप, सीट फ्रेम, चेसिस-संबंधित ट्यूबिंग, ईंधन लाइन और अन्य निर्मित भागों जैसे घटकों के लिए ट्यूब बेंडिंग का उपयोग करते हैं।
जटिल उत्पादों में विभिन्न कोणों और घूर्णी स्थितियों के साथ कई मोड़ हो सकते हैं, जो सीएनसी सिस्टम को विशेष रूप से उपयोगी बनाते हैं।
धातु के फर्नीचर के लिए अक्सर घुमावदार स्टील या एल्यूमीनियम टयूबिंग का उपयोग किया जाता है:
कुर्सी के फ्रेम,
टेबल संरचनाएं,
बिस्तर,
ठंडे बस्ते में डालना,
और सजावटी घटक।
यहां, उपस्थिति और दोहराव उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है जितना कि संरचनात्मक प्रदर्शन।
बेंट ट्यूब और प्रोफाइल का उपयोग रेलिंग, संरचनात्मक फ्रेम, सजावटी तत्व, कैनोपी और अन्य निर्मित घटकों के लिए किया जाता है।
बड़े-त्रिज्या अनुप्रयोगों को तंग-त्रिज्या परिशुद्धता ट्यूब झुकने से विभिन्न मशीनों की आवश्यकता हो सकती है।
हीटिंग, वेंटिलेशन, रेफ्रिजरेशन और एयर कंडीशनिंग उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले तांबे और एल्यूमीनियम टयूबिंग को पर्याप्त आंतरिक प्रवाह क्षेत्र बनाए रखते हुए अक्सर नियंत्रित मोड़ की आवश्यकता होती है।
जहाज निर्माण, बॉयलर, औद्योगिक मशीनरी और बिजली से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए सटीक रूटिंग और दोहराने योग्य कोण वाले स्टील या मिश्र धातु पाइप की आवश्यकता हो सकती है।
जीएमएसीसी मशीनरी अपने सीएनसी और स्वचालित पाइप-झुकने वाले उपकरणों के लिए आवेदन क्षेत्रों के बीच बिजली निर्माण, राजमार्ग और रेलवे निर्माण, बॉयलर, पुल, जहाज, फर्नीचर और सजावट की पहचान करती है।
निर्माताओं द्वारा पाइप झुकने वाली मशीनों का उपयोग करने का एक महत्वपूर्ण कारण कई सीधे टुकड़ों और वेल्डेड कोहनी से घुमावदार पथ बनाने की आवश्यकता को कम करना है।
उचित रूप से डिज़ाइन किया गया मोड़ प्रदान कर सकता है:
कम जोड़,
चिकनी ज्यामिति,
कम वेल्डिंग,
असेंबली का काम कम हो गया,
और एक साफ़-सुथरी पूर्ण उपस्थिति।
द्रव-हैंडलिंग अनुप्रयोगों में, वेल्डेड कनेक्शन की संख्या को कम करने से घटक डिजाइन को भी सरल बनाया जा सकता है।
हालाँकि, हर अनुप्रयोग में झुकना स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होता है। बहुत बड़े पाइप आकार, बेहद सख्त ज्यामिति, क्षेत्र की मरम्मत, या कम मात्रा में निर्माण अभी भी वेल्डेड फिटिंग को उचित ठहरा सकते हैं।
निर्णय इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और कुल विनिर्माण लागत पर आधारित होना चाहिए।
एक सफल मोड़ को अंतिम कोण से अधिक नियंत्रित करना चाहिए।
यदि टूलींग, मशीन सेटअप, या झुकने वाले पैरामीटर अनुपयुक्त हैं तो कई प्रकार की विकृति हो सकती है।
झुर्रियाँ आमतौर पर आंतरिक त्रिज्या पर विकसित होती हैं जहाँ सामग्री संपीड़ित होती है।
चपटापन या अंडाकारता तब होती है जब गोल ट्यूब अपने मूल क्रॉस-अनुभागीय आकार को बहुत अधिक खो देती है।
जैसे-जैसे सामग्री खिंचती है, दीवार का पतला होना मुख्य रूप से बाहरी त्रिज्या पर होता है।
लोड जारी होने के बाद स्प्रिंगबैक अंतिम मोड़ कोण को बदल देता है।
टूलींग के संपर्क के कारण सतह पर अंकन हो सकता है, विशेष रूप से पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम भागों पर।
गंभीर मामलों में, पाइप टूट सकता है या झुक सकता है।
यही कारण है कि पाइप को मोड़ना केवल अधिक बल लगाने का सवाल नहीं है। सही टूलींग, मोड़ त्रिज्या, सामग्री चयन, समर्थन, मशीन नियंत्रण और स्नेहन सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।
मशीन का चयन उस हिस्से से शुरू होना चाहिए जिसका आपको निर्माण करना है।
केवल यह पूछकर शुरुआत न करें:"मुझे किस आकार के पाइप बेंडर की आवश्यकता है?"
इसके बजाय, संपूर्ण एप्लिकेशन को परिभाषित करें।
निर्माता को यह प्रदान करें:
सामग्री,
घेरे के बाहर,
दीवार की मोटाई,
गोल/चौकोर/आयताकार प्रोफ़ाइल,
और अधिकतम भाग की लंबाई.
ये पैरामीटर बुनियादी मशीन क्षमता स्थापित करते हैं।
आपूर्तिकर्ता को यह भी पता होना चाहिए:
न्यूनतम केंद्र रेखा त्रिज्या,
अधिकतम मोड़ कोण,
प्रति भाग मोड़ों की संख्या,
मोड़ों के बीच की दूरी,
और क्या मोड़ एक तल में होते हैं या अनेक तलों में।
एक साधारण एकल-कोण भाग को जटिल त्रि-आयामी निकास घटक की तुलना में बहुत कम स्वचालन की आवश्यकता हो सकती है।
एक कम मात्रा वाली निर्माण दुकान को हजारों समान भागों का उत्पादन करने वाले ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता के समान प्रणाली की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
उत्पादन की आवश्यकता | विशिष्ट मशीन दिशा |
|---|---|
कम मात्रा में बुनियादी झुकना | मैनुअल / इलेक्ट्रिक / बेसिक हाइड्रोलिक |
मध्यम मात्रा में उत्पादन | एनसी या अर्ध-स्वचालित हाइड्रोलिक |
उच्च-मात्रा वाले दोहराए गए भाग | स्वचालित या सीएनसी |
जटिल बहु-तल भाग | बहु-अक्ष सीएनसी |
सममित घटक | डबल-सिर झुकने वाली मशीन |
यह केवल एक सामान्य मार्गदर्शिका है. वास्तविक मशीन क्षमता को अभी भी वर्कपीस विनिर्देश के विरुद्ध जांचा जाना चाहिए।
खरीदारों को यह बताना चाहिए कि कितना विरूपण स्वीकार्य है।
उदाहरण के लिए:
अधिकतम अंडाकारता,
स्वीकार्य दीवार का पतला होना,
मोड़-कोण सहनशीलता,
सतह-समापन आवश्यकता,
और आयामी पुनरावृत्ति।
यदि उत्पाद सजावटी फर्नीचर टयूबिंग है, तो सतह की स्थिति गंभीर हो सकती है। यदि यह एक सटीक ऑटोमोटिव घटक है, तो ज्यामिति और दोहराव मुख्य प्राथमिकताएं हो सकती हैं।
एक विस्तृत जांच मशीन चयन को और अधिक कुशल बनाती है।
किसी नये प्रोजेक्ट के लिए तैयारी करें:
ट्यूब सामग्री
घेरे के बाहर
दीवार की मोटाई
ट्यूब का आकार
अधिकतम ट्यूब लंबाई
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या
अधिकतम झुकने वाला कोण
मोड़ों की संख्या
2डी या 3डी भाग ड्राइंग
आवश्यक उत्पादन दर
सटीकता की आवश्यकता
वर्तमान विनिर्माण समस्या, यदि किसी अन्य प्रक्रिया को प्रतिस्थापित किया जाए
एक नमूना भाग, ड्राइंग, या उत्पाद फोटो भी उपयोगी हो सकता है।
जीएमएसीसी मशीनरी विशेष रूप से बताती है कि ग्राहक एक नमूना मॉडल फोटो प्रदान कर सकते हैं ताकि कंपनी एक उपयुक्त मशीन की सिफारिश कर सके।
ये दोनों मशीनें धातु को मोड़ती हैं, लेकिन वे अलग-अलग ज्यामिति प्रदान करती हैं।
रोटरी-ड्रॉ पाइप बेंडर का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब भाग को एक परिभाषित मोड़ त्रिज्या के आसपास अपेक्षाकृत नियंत्रित मोड़ की आवश्यकता होती है।
एक पाइप रोलिंग मशीन आम तौर पर तीन रोलर्स का उपयोग करती है और धीरे-धीरे वर्कपीस को एक विस्तृत वक्र, रिंग या बड़े-त्रिज्या चाप में बनाती है।
उदाहरण के लिए:
एक ऑटोमोटिव निकास कोहनी → पाइप झुकने वाली मशीन
एक संरचनात्मक मेहराब → रोलिंग मशीन
कई तंग मोड़ों वाला एक फर्नीचर फ्रेम → सीएनसी पाइप बेंडर
एक बड़ी गोलाकार अंगूठी → तीन-रोल झुकने वाली मशीन
सबसे पहले ज्यामिति को समझना खरीदारों को गलत प्रकार के उपकरण चुनने से रोकता है।
जटिल उत्पादन के लिए, सीएनसी नियंत्रण मशीन की भूमिका को एक संचालित झुकने वाले उपकरण से एक स्वचालित विनिर्माण प्रणाली में बदल देता है।
कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, मशीन समन्वय कर सकती है:
फ़ीड की लंबाई,
पाइप रोटेशन,
मोड़ कोण,
एकाधिक मोड़ अनुक्रम,
टूलींग मूवमेंट,
मेन्ड्रेल ऑपरेशन,
और संग्रहीत उत्पादन कार्यक्रम।
जीएमएसीसी मशीनरी के सीएनसी उपकरण में मल्टी-एक्सिस मॉडल शामिल हैं, और इसकी वर्तमान रेंज में बड़े-व्यास, मैंड्रेल, 3-एक्सिस, हाइड्रोलिक और स्वचालित पाइप-झुकने वाले समाधान शामिल हैं।
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब एक तैयार घटक में कई मोड़ होते हैं जिन्हें लगातार स्थितीय संबंध बनाए रखना चाहिए।
किसी कारखाने के लिए, लाभ केवल अधिक स्वचालन नहीं है। इससे मैन्युअल पुनर्स्थापन पर निर्भरता कम हो जाती है और एक भाग से दूसरे भाग में अधिक दोहराव होता है।
अधिकतम झुकने वाला व्यास एक महत्वपूर्ण विशिष्टता है, लेकिन यह एकमात्र क्रय मानदंड नहीं होना चाहिए।
एक ही बाहरी व्यास वाले दो पाइपों को बहुत अलग झुकने वाले बल की आवश्यकता हो सकती है यदि उनके पास अलग-अलग हों:
दीवार की मोटाई,
सामग्री,
मोड़ त्रिज्या,
या प्रोफाइल.
इसी तरह, दो मशीनें जो 76 मिमी पाइप को मोड़ने का दावा करती हैं, उनकी क्षमताएं बहुत अलग हो सकती हैं, जब काम के लिए स्टेनलेस स्टील, टाइट सेंटरलाइन रेडी, पतली दीवारें, या मल्टी-प्लेन सीएनसी झुकने की आवश्यकता होती है।
इसलिए एक पेशेवर मशीन मूल्यांकन को पूरे भाग पर विचार करना चाहिए, न कि विनिर्देश पत्र पर एक संख्या पर।
GMACC मशीनरी GMACC उत्पाद श्रृंखला के तहत पाइप और ट्यूब-प्रसंस्करण मशीनरी की आपूर्ति करती है, जिसमें पाइप झुकना, ट्यूब झुकना, पाइप काटना, अंत बनाना, डबल-हेड झुकना और संबंधित उपकरण शामिल हैं। इसके वर्तमान पाइप-बेंडिंग पोर्टफोलियो में हाइड्रोलिक, सीएनसी, स्वचालित, इलेक्ट्रिक, सिंगल-हेड और डबल-हेड कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं।
उपकरण की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, मुख्य पाइप झुकने वाली मशीन पृष्ठ हाइड्रोलिक, सीएनसी, स्वचालित, इलेक्ट्रिक, धातु-ट्यूब और अन्य मशीन श्रेणियों तक पहुंच प्रदान करता है।
प्रोग्रामेबल मल्टी-एक्सिस ऑपरेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार जीएमएसीसी मशीनरी की सीएनसी पाइप झुकने वाली मशीन रेंज की भी समीक्षा कर सकते हैं।
यदि आपकी प्राथमिकता झुकने वाला बल और औद्योगिक हाइड्रोलिक ऑपरेशन है, तो हाइड्रोलिक पाइप झुकने वाली मशीन श्रेणी एक और प्रासंगिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है।
धातु पाइप झुकने वाली मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग ट्यूब की ज्यामिति को नियंत्रित करते हुए धातु पाइप और ट्यूबों को विशिष्ट वक्रों और कोणों में स्थायी रूप से बनाने के लिए किया जाता है।
मशीन की क्षमता और टूलींग के आधार पर, पाइप बेंडर्स कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और मिश्र धातु ट्यूबिंग जैसी सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं।
हाइड्रोलिक बेंडर मुख्य रूप से झुकने वाले बल उत्पन्न करने के लिए उपयोग की जाने वाली बिजली प्रणाली को संदर्भित करता है। एक सीएनसी बेंडर फीडिंग, रोटेशन और मोड़ कोण जैसी गतिविधियों को स्वचालित करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करता है। कई सीएनसी मशीनें हाइड्रोलिक सिस्टम का भी उपयोग करती हैं।
हमेशा नहीं। मैन्ड्रेल का उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब झुर्रियों, चपटेपन या पतन को नियंत्रित करने के लिए आंतरिक समर्थन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों और तंग-त्रिज्या मोड़ पर।
हां, यदि मशीन और टूलींग वर्गाकार या आयताकार प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन की गई हैं। झुकने के दौरान टूलींग को कोने की विकृति को नियंत्रित करना चाहिए।
सामान्य उद्योगों में ऑटोमोटिव, फर्नीचर, एचवीएसी, निर्माण, जहाज निर्माण, बॉयलर, परिवहन, धातु निर्माण और औद्योगिक उपकरण विनिर्माण शामिल हैं।
ट्यूब सामग्री, व्यास, दीवार की मोटाई, मोड़ त्रिज्या, मोड़ कोण, भाग ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और सटीकता की आवश्यकता से शुरू करें। ये विशिष्टताएँ आपूर्तिकर्ता को एक उपयुक्त मशीन और टूलींग सेटअप की अनुशंसा करने की अनुमति देती हैं।
एक धातु पाइप झुकने वाली मशीन एक उपकरण से कहीं अधिक है जो एक ट्यूब को एक वक्र में धकेलती है। यह एक नियंत्रित गठन प्रणाली है जिसे झुर्रियों, चपटे होने, स्प्रिंगबैक और दीवार के पतले होने जैसी समस्याओं का प्रबंधन करते हुए बार-बार मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
साधारण कार्यों के लिए, एक बुनियादी हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक मशीन पर्याप्त हो सकती है। उच्च-मात्रा या जटिल बहु-कोण घटकों के लिए, सीएनसी और स्वचालित उपकरण अधिक पुनरावृत्ति और उत्पादन दक्षता प्रदान कर सकते हैं।
इसलिए सबसे अच्छी मशीन का चुनाव तैयार हिस्से से शुरू होता है:
सामग्री → ट्यूब का आकार → दीवार की मोटाई → मोड़ त्रिज्या → ज्यामिति → उत्पादन की मात्रा → सटीकता
यदि आप किसी नए प्रोजेक्ट के लिए उपकरण का चयन कर रहे हैं, तो GMACC मशीनरी को अपने ट्यूब आयाम, सामग्री, ड्राइंग या नमूना, मोड़ की आवश्यकताएं और अपेक्षित आउटपुट भेजें। इससे आपूर्तिकर्ता को अधिकतम पाइप व्यास के मिलान के बजाय एक उपयुक्त मशीन की सिफारिश करने के लिए आवश्यक जानकारी मिलती है।
