पाइप बेंडिंग मशीन का उपयोग

आज, उद्योग डिज़ाइन किया गया है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के मशीन उपकरण, फिटनेस उपकरण, फर्नीचर इत्यादि, तेल, गैस, द्रव जलसेक के संबंध में आम तौर पर लगभग संरचनात्मक स्टील पाइपलाइन और तेल पाइप होते हैं, और वे फिटनेस गियर में आवश्यक स्थान रखते हैं। विभिन्न प्रकार की ट्यूबों से जुड़ी बड़ी संख्या और उनके जटिल रूपों ने कैथेटर के प्रसंस्करण में कई कठिनाइयाँ ला दी हैं।

• ट्यूब बेंडर कार्यप्रणाली के लिए सुरक्षा कदम

• स्टील बेंडिंग मशीन प्रदर्शन प्रक्रियाएं

• ट्यूब बेंडिंग मशीन का नियमितीकरण

ट्यूब बेंडर संचालन के लिए सुरक्षा कदम

1. जब डिवाइस टूल चालू हो, तो घूमने वाली भुजा पर स्वेप्ट रेंज दर्ज करने पर ध्यान दें।

2. एक बार जब मशीन उपकरण काम कर रहा होता है, तो सभी कर्मियों को बूम और पाइप बेंडर फिटिंग वाले स्थान में प्रवेश करने से प्रतिबंधित कर दिया जाता है!
   

3. रोलर बेंडिंग मशीन डिवाइस से हाइड्रोलिक सिस्टम YA-N32 साधारण हाइड्रोलिक फैट (पूर्व में नंबर 20) को अपनाता है, जिसे सामान्य परिस्थितियों में कैलेंडर वर्ष में एक बार बदलने की आवश्यकता होती है, और तेल फिल्टर को समवर्ती रूप से साफ किया जाना चाहिए।
   

4. स्लाइसर टूल (मोल्ड) को समायोजित करते समय, समायोजक को आपके समायोजन के लिए बटन दबाना होगा। कभी भी एक व्यक्ति द्वारा मशीन के लिए और दूसरे द्वारा नियंत्रण कैबिनेट में समायोजन न करें।
   

5. कटर टूल को समायोजित करते समय या मजबूत खाली कार चलाते समय कोर रॉड को हटा देना चाहिए।
   

6. हाइड्रोलिक सिस्टम से दबाव 14 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।
   

7. साइड मोटिवेट सिलेंडर की गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करते समय, घूमने वाली भुजा को तब समायोजित करने की आवश्यकता होती है जब इसे ≥900 तक घुमाया जाएगा। घूर्णन कोहनी शैली के लाभ की रैखिक गति का उपयोग करते समय समायोजन गति को सिंक्रनाइज़ किया जाता है। मैनुअल अवस्था में घूमने वाले सांचे के अलग-अलग किनारे की तुलना में इसे तेज गति से धकेलने की मनाही है। रफ़्तार।
   

8. कुछ समय तक सामान्य मशीन का उपयोग करने के बाद, ऊपर और नीचे की चेन को छोटा रखने के लिए चेन की जकड़न की जाँच करें।
   

9. कोर बेंडिंग मोड में स्वचालित संचालन के दौरान, जिससे पाइप झुकने वाली भुजा के परिणाम सामने आते हैं, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि कोर हेड ट्यूब है, या सुनिश्चित करें कि जब मुड़ने वाली भुजा वापस आती है तो कोर शाफ्ट वास्तव में अवरुद्ध नहीं है, अन्यथा, कोर हेड या कोर रॉड झुक सकती है या टूट सकती है।
   

10. काम समाप्त होने के बाद, बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और सफाई और चिकनाई का शानदार काम करें।
    

स्टील झुकने वाले उपकरण संचालन प्रक्रियाएँ

1. कटर उपकरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड होना चाहिए, और तार 4 मिमी2 कॉपर सॉफ्ट केबल जितना बड़ा नहीं होना चाहिए। इसे निर्दिष्ट सीमा से अधिक बिजली आपूर्ति वोल्टेज से कनेक्ट करने की अनुमति नहीं है, बिजली चालू होने पर प्लग-इन को अक्सर प्लग के अंदर और बाहर प्लग नहीं किया जा सकता है, और नियंत्रण सर्किट का परीक्षण megohm मीटर के साथ नहीं किया जाता है, अन्यथा यह हो सकता है क्षतिग्रस्त.

2. कनेक्टर को प्लग और अनप्लग करते समय, वेल्डिंग को खिंचने से रोकने के लिए विशेष तार या केबल को न खींचें।
   

3. निकटता चली जाती है, एन्कोडर इत्यादि को अक्सर कठोर चीज़ों से नहीं मारा जा सकता है।
   

4. डिस्प्ले यूनिट पर नुकीली वस्तु से प्रहार न करें..
   

5. बिजली के बक्से को हवादार क्षेत्र में रखा जाना चाहिए, और इसे धूल और संक्षारक गैसों में संचालित करना मना है।
   

6. बिना सहमति के आउटपुट टर्मिनलों के अतिरिक्त पीसी इनपुट स्थापित करना या बदलना प्रतिबंधित है।
   

7. मशीन उपकरण की बिजली आपूर्ति बदलते समय, मोटर रोटेशन दिशा की पुन: पुष्टि करनी होगी।
   

8. रोलर बेंडिंग मशीन टूल को वास्तव में साफ रखा जाना चाहिए, और इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि ब्लॉकों को दबाते समय और सड़क ब्लॉकों को फिसलते समय स्लाइडिंग खांचे से कोई विदेशी पदार्थ न रहे।
   

9. चेन के साथ-साथ अन्य फिसलने वाले हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें।
   

10. रखरखाव के साथ-साथ सफाई के दौरान बिजली काट दी जानी चाहिए।
    

11. गाड़ी चलाने से ठीक पहले तैयारी: जांचें कि ईंधन टैंक का तेल स्तर तेल स्तर सीमा तक पहुंचता है या नहीं, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल जोड़ें, मोटर में रोटेशन की पुष्टि करने के लिए मशीन चालू करें, असामान्य ध्वनि के लिए ऐक्रेलिक पंप की जांच करें और जांचें क्या मशीन के भीतर मुड़ने के बाद हाइड्रोलिक सिस्टम लीक हो रहा है (कोण एनकोडर की अनुमति नहीं है);
    

12. दबाव समायोजन: दबाव को समायोजित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय अतिप्रवाह वाल्व का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम दबाव निर्दिष्ट कामकाजी दबाव तक पहुंचता है, आमतौर पर 12. 5 एमपीए से अधिक नहीं।
    

13. मोल्ड समायोजन: मोल्ड स्थापना के लिए फॉर्म और क्लैंपिंग ब्लॉक को केंद्रित करने की आवश्यकता होती है, क्लैंपिंग ब्लॉक को आमतौर पर बोल्ट के साथ समायोजित किया जाता है; बूस्टर-शैली ब्लॉक मोल्ड का उपयोग करके केंद्रित है, बूस्टर ब्लॉक निश्चित रूप से समायोज्य है; कोर हेड को मोल्ड के बीच में रखें, सेंट्रल हेड फ्रेम बोल्ट को ढीला करें, सेंटर को ठीक करने के बाद बोल्ट को कस लें।

पाइप बेंडिंग मशीन का नियमितीकरण

पानी के पाइप बेंडरों को डिज़ाइन और व्यवस्थित करते समय, अत्यधिक बड़े चाप, मनमाने मोड़, यौगिक मोड़ और 180 से अधिक के चाप से बचें। अत्यधिक बड़ा चाप न केवल टूलींग को भारी बनाता है, बल्कि ट्यूब झुकने वाली मशीन के आकार से भी सीमित होता है: मनमाने ढंग से वक्र और यौगिक झुकने का डिज़ाइन काफी अनुचित हो सकता है, जो मशीनीकरण और स्वचालित उत्पादन को रोक देता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए मुश्किल हो जाती है भारी शारीरिक श्रम छोड़ना; 180 से बहुत अधिक। चाप इस स्टील झुकने वाली मशीन को मोल्ड को उतारने में असमर्थ बनाता है।

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