पाइप झुकने वाली मशीन का उपयोग करना

आज, उद्योग तैयार हो गया है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के मशीन उपकरण, फिटनेस उपकरण, फर्नीचर इत्यादि हैं, तेल, गैस, द्रव जलसेक से संबंधित लगभग संरचनात्मक स्टील पाइप और तेल पाइप हैं, और वे फिटनेस उपकरण में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। विभिन्न ट्यूब प्रकारों के साथ-साथ उनके जटिल रूपों से जुड़ी बड़ी संख्या ने कैथेटर के प्रसंस्करण की दिशा में कई कठिनाइयां ला दी हैं।

• ट्यूब बेंडर कार्यप्रणाली के लिए सुरक्षा सुरक्षित अभ्यास

• स्टील झुकने वाली मशीन की कार्य प्रक्रियाएँ

• पाइप बेंडिंग मशीन का नियमितीकरण

ट्यूब बेंडर कार्यप्रणाली के लिए सुरक्षा कदम

1. जब मशीन टूल चालू हो, तो घूमने वाली भुजा के साथ स्वेप्ट रेंज में प्रवेश करने पर पूरा ध्यान दें।

2. जब मशीन उपकरण काम कर रहा होता है, तो सभी कर्मियों को बूम और पाइप बेंडर फिटिंग से घिरे स्थान में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है!
   

3. रोलर बेंडिंग मशीन उपकरण से संबंधित हाइड्रोलिक सिस्टम YA-N32 साधारण हाइड्रोलिक आवश्यक तेल (पूर्व में नंबर 20) को अपनाता है, जिसे वास्तव में सामान्य परिस्थितियों में 12 महीने में एक बार बदला जाना चाहिए, और तेल सिफ्ट को भी साफ किया जाना चाहिए।
   

4. मशीन टूल (मोल्ड) को समायोजित करते समय, समायोजित करने के लिए समायोजक को बटन दबाना पड़ता है। कभी भी एक व्यक्ति द्वारा मशीन के अंदर और दूसरे द्वारा नियंत्रण कैबिनेट में समायोजन न करें।
   

5. मशीन टूल को समायोजित करते समय या बड़ी खाली कार चलाते समय कोर रॉड को हटा दिया जाना चाहिए।
   

6. हाइड्रोलिक सिस्टम से संबंधित दबाव 14 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।
   

7. साइड थ्रस्ट सिलेंडर के वेग को मैन्युअल रूप से समायोजित करते समय, घूमने वाली भुजा को वास्तव में तब समायोजित किया जाना चाहिए जब इसे आमतौर पर ≥900 तक घुमाया जाता है। घूर्णन कोहनी शैली के किनारे की रैखिक गति का उपयोग करते समय समायोजन गति सिंक्रनाइज़ की जाती है। मैनुअल अवस्था में घूमते हुए सांचे के किनारे की रेखा से अधिक तेजी से धक्का देने वाले पक्ष को धक्का देना मना है। रफ़्तार।
   

8. कुछ समय तक सामान्य मशीन का उपयोग करने के बाद, ऊपरी और निचली चेन को छोटा रखने के लिए चेन की जकड़न की जाँच करें।
   

9. कोर बेंडिंग मोड से स्वचालित संचालन के दौरान, पाइप बेंडिंग आर्म डिविडेंड से पहले, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि कोर हेड ट्यूब में था, या सुनिश्चित करें कि कोर शाफ्ट वास्तव में अवरुद्ध नहीं है जब बेंडिंग आर्म वापस आता है, अन्यथा, कोर सिर या कोर रॉड मुड़ सकती है या टूट सकती है।
   

10. काम ख़त्म होने के बाद बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और सफाई और चिकनाई का भी बेहतरीन काम करें।

स्टील बेंडिंग मशीन संचालन प्रक्रियाएँ

मशीन टूल को प्रभावी ढंग से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और तार 4 मिमी 2 कॉपर सॉफ्ट केबल जितना नहीं होना चाहिए। इसे आवश्यक सीमा से अधिक बिजली आपूर्ति वोल्टेज से कनेक्ट करने की अनुमति नहीं है, जब बिजली चालू होगी तो प्लग-इन को प्लग से अंदर और बाहर प्लग नहीं किया जा सकता है, और नियंत्रण सर्किट का परीक्षण megohm मीटर के साथ नहीं किया जा सकता है, अन्यथा nuvi 780 क्षतिग्रस्त हो सकता है.

1. वास्तविक कनेक्टर को प्लग और अनप्लग करते समय, वेल्डिंग को खिंचने से रोकने के लिए उस तार या केबल को न खींचें।
   

2. निकटता स्विच, एनकोडर, आदि को कठोर सामग्रियों से प्रभावित नहीं किया जा सकता है।
   

3. डिस्प्ले यूनिट को नुकीली वस्तुओं से न मारें..
   

4. विद्युत बॉक्स को हवादार स्थिति में रखा जाना चाहिए, और इसे धूल और संक्षारक अवांछित गैस में संचालित करना मना है।
   

5. बिना सहमति के पीसी इनपुट के साथ-साथ आउटपुट टर्मिनलों को स्थापित या स्विच करना निषिद्ध है।
   

6. यूनिट टूल की सुविधा आपूर्ति को बदलते समय, मोटर रोटेशन दिशा की पुन: पुष्टि करने की आवश्यकता होती है।
   

7. रोलर बेंडिंग मशीन टूल को साफ रखा जाना चाहिए, और इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्लाइडिंग खांचे जैसे क्लैंपिंग ब्लॉक और स्लिपिंग ब्लॉक में कोई विदेशी पदार्थ नहीं होना चाहिए।
   

8. चेन और अन्य स्लाइडिंग भागों को नियमित रूप से चिकनाई दें।
   

9. सफाई और रखरखाव के दौरान बिजली काट देनी चाहिए।
   

10. ड्राइविंग से पहले तैयारी: जांचें कि क्या ईंधन टैंक का तेल स्तर तेल स्तर स्तर तक पहुंचता है, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल जोड़ें, मोटर पर रोटेशन की पुष्टि करने के लिए मशीन को चालू करें, असामान्य दिखने के लिए वसा पंप की जांच करें, और जांचें कि क्या मशीन के लिए मोड़ने के बाद लीक होने वाला हाइड्रोलिक उत्पाद (कोण एनकोडर की अनुमति नहीं है);
    

11. दबाव समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव को समायोजित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय अतिप्रवाह वाल्व का उपयोग करें कि सिस्टम दबाव आवश्यक कामकाजी दबाव तक पहुंच जाए, आमतौर पर 12. 5 एमपीए से अधिक नहीं।
    

12. मोल्ड समायोजन: मोल्ड स्थापना के लिए मोल्ड और क्लैंपिंग ब्लॉक को केंद्रित करने की आवश्यकता होती है, क्लैंपिंग ब्लॉक को बोल्ट के साथ समायोजित किया जा सकता है; बूस्टर-शैली ब्लॉक मोल्ड के साथ केंद्रित है, बूस्टर ब्लॉक समायोज्य होगा; कोर हेड आमतौर पर मोल्ड के साथ केंद्रित होता है, कोर हेड फ्रेम बोल्ट को ढीला करें, केंद्र को अनुकूलित करने के बाद बोल्ट को कस लें।

पाइप बेंडिंग मशीन से जुड़ा नियमितीकरण

पाइप बेंडर्स को डिजाइन और व्यवस्थित करते समय, अत्यधिक बड़े आर्क, मनमाने मोड़, मिश्रित मोड़ और 180 से अधिक आर्क से बचें। अत्यधिक बड़ा चाप न केवल टूलींग को भारी बनाता है, बल्कि ट्यूब झुकने वाली मशीन के आकार के माध्यम से भी सीमित होता है: मनमाने ढंग से वक्र और यौगिक झुकने का डिज़ाइन अविश्वसनीय रूप से अनुचित है, जो मशीनीकरण और स्वचालित निर्माण में बाधा डालता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए इसे बनाना मुश्किल हो जाता है। भारी शारीरिक श्रम से छुटकारा पाएं; 180 से अधिक होने पर आर्क विशेष स्टील झुकने वाली मशीन को सांचे को उतारने में संघर्ष करता है।

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