आजकल, उद्योग विकसित है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह के मशीन उपकरण, फिटनेस उपकरण, फर्नीचर, आदि, लगभग संरचनात्मक स्टील पाइप और तेल, गैस, द्रव जलसेक के लिए तेल के पाइप हैं, और वे फिटनेस उपकरणों में एक बहुत महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेते हैं। बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार के ट्यूब और उनके जटिल रूप ने कैथेटर के प्रसंस्करण में कई कठिनाइयां ला दी हैं।
- ट्यूब बेंडर ऑपरेशन के लिए सुरक्षा सावधानी
- स्टील झुकने मशीन ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं
- का नियमितीकरणपाइप झुकने की मशीन
1. जब मशीन उपकरण चालू किया जाता है, तो सावधान रहें कि घूर्णन हाथ की बहती सीमा में प्रवेश न करें।
2. जब मशीन उपकरण काम कर रहा है, तो सभी कर्मियों को बूम और पाइप शराबी फिटिंग द्वारा बहती हुई जगह में प्रवेश करने से मना किया जाता है!
3. रोलर झुकने मशीन उपकरण की हाइड्रोलिक प्रणाली YA-N32 साधारण हाइड्रोलिक तेल (पूर्व में नंबर 20) को गोद लेती है, जिसे सामान्य परिस्थितियों में एक वर्ष में एक बार बदल दिया जाना चाहिए, और तेल फिल्टर को एक ही समय में साफ किया जाना चाहिए।
4. मशीन टूल (मोल्ड) को एडजस्ट करते समय, एडजस्टर को एडजस्ट करने के लिए बटन दबाना चाहिए। कभी मशीन पर एक व्यक्ति और दूसरे पर नियंत्रण कैबिनेट द्वारा समायोजन न करें।
5. मशीन उपकरण को समायोजित करते समय या खाली कार चलाते समय कोर रॉड को हटा दिया जाना चाहिए।
6. हाइड्रोलिक प्रणाली का दबाव 14 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।
7. जब साइड पुश सिलेंडर की गति को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जाता है, तो घूमने वाले हाथ को ≥900 में घुमाए जाने पर समायोजित किया जाना चाहिए। समायोजन की गति घूर्णन कोहनी मोल्ड के किनारे की रैखिक गति के साथ सिंक्रनाइज़ की जाती है। मैन्युअल राज्य में घूमने वाले मोल्ड के किनारे की रेखा की तुलना में तेजी से धकेलने वाले पक्ष को निषिद्ध करना निषिद्ध है। गति।
8. समय की अवधि के लिए सामान्य मशीन का उपयोग करने के बाद, ऊपरी और निचले श्रृंखला को तंग रखने के लिए श्रृंखला की जकड़न की जांच करें।
9. कोर झुकने मोड में स्वचालित संचालन के दौरान, पाइप झुकने वाले आर्म रिटर्न से पहले, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि कोर हेड ट्यूब में है, या सुनिश्चित करें कि जब झुकने वाला आर्म रिटर्न करे, तो कोर शाफ्ट अवरुद्ध न हो। सिर या कोर रॉड बेंड या ब्रेक हो सकता है।
10. काम खत्म होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दें और सफाई और चिकनाई का अच्छा काम करें।
1. मशीन उपकरण अच्छी तरह से जमीन पर होना चाहिए, और तार 4 मिमी 2 तांबे के नरम तार से कम नहीं होना चाहिए। इसे निर्दिष्ट सीमा से अधिक बिजली की आपूर्ति वोल्टेज से कनेक्ट करने की अनुमति नहीं है, प्लग-इन को प्लग में प्लग से बाहर नहीं किया जा सकता है जब बिजली चालू होती है, और नियंत्रण सर्किट को मीगोहम मीटर के साथ परीक्षण नहीं किया जा सकता है, अन्यथा डिवाइस हो सकता है क्षतिग्रस्त होना।
2. जब कनेक्टर को प्लग और अनप्लग करते हैं, तो वेल्डिंग को खींचने से रोकने के लिए तार या केबल को न खींचें।
3. निकटता स्विच, एनकोडर, आदि को कठोर वस्तुओं द्वारा नहीं मारा जा सकता है।
4. नुकीली चीजों से डिस्प्ले यूनिट को न मारें। ।
5. विद्युत बॉक्स को हवादार जगह पर रखा जाना चाहिए, और धूल और संक्षारक गैसों में काम करने के लिए मना किया जाता है।
6. प्राधिकरण के बिना पीसी इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों को स्थापित या बदलने की अनुमति नहीं है।
7. मशीन उपकरण की बिजली आपूर्ति को बदलते समय, मोटर रोटेशन दिशा को पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
8. रोलर झुकने वाली मशीन टूल को साफ रखा जाना चाहिए, और इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि फिसलने वाले खांचे जैसे कि क्लैंपिंग ब्लॉक और स्लाइडिंग ब्लॉक में कोई विदेशी मामला नहीं होना चाहिए।
9. श्रृंखला और अन्य स्लाइडिंग भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें।
10. सफाई और रखरखाव के दौरान बिजली काट दी जानी चाहिए।
11. ड्राइविंग से पहले तैयारी: जांचें कि क्या ईंधन टैंक का तेल स्तर तेल स्तर रेखा तक पहुंचता है, प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल जोड़ें, मोटर के रोटेशन की पुष्टि करने के लिए मशीन चालू करें, असामान्य ध्वनि के लिए तेल पंप की जांच करें, और जांचें क्या मशीन चालू करने के बाद हाइड्रोलिक सिस्टम लीक हो रहा है (कोण एनकोडर की अनुमति नहीं है);
12. दबाव समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव को समायोजित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय अतिप्रवाह वाल्व का उपयोग करें कि सिस्टम दबाव आवश्यक काम के दबाव तक पहुंचता है, आमतौर पर 12.5 एमपीए से अधिक नहीं।
13. ढालना समायोजन: मोल्ड स्थापना के लिए मोल्ड और क्लैंपिंग ब्लॉक की आवश्यकता होती है, क्लैंपिंग ब्लॉक को बोल्ट के साथ समायोजित किया जा सकता है; बूस्टर ब्लॉक मोल्ड के साथ केंद्रित है, बूस्टर ब्लॉक समायोज्य है; कोर हेड मोल्ड के साथ केंद्रित है, कोर हेड फ्रेम बोल्ट को ढीला करें, केंद्र को समायोजित करने के बाद बोल्ट को कस लें।
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